Správy

Technológia nafukovania trubíc Co2 laserom
Konštrukčná životnosť lasera Co2 je 20 000 hodín.Keď laser dosiahne svoju životnosť, môže byť opätovne používaný po dobu 20 000 hodín iba doplnením (výmena rezonátorového plynu).Opakované nafukovanie môže výrazne predĺžiť životnosť lasera.
Plyn z laserovej trubice Co2 alebo plyn z dutiny sa ľahko prepravuje.CO2, dusík a hélium sa dodávajú cez vysokotlakové fľaše s výkonom 2200 PSIG (libra na štvorcový palec, rozchod).Tento spôsob dodávania plynu je nákladovo efektívny a pohodlný vďaka nízkej spotrebe plynu z rezonančnej dutiny.Pre každý plyn bol tlak prúdiaci do laserovej dutiny 80 PSIG a prietoková rýchlosť sa pohybovala od 0,005 do 0,70 scfh (normálne kubické stopy za hodinu).

V skutočnosti sa špecifikáciou úrovne čistoty plynu zistilo, že sa znížili tri hlavné potreby znečistenia: uhľovodíky, vlhkosť a pevné častice.Obsah uhľovodíkov musí byť obmedzený na 1 diel na milión, vlhkosť musí byť nižšia ako 5 dielov na milión a častice musia byť menšie ako 10 mikrónov.Prítomnosť týchto typov kontaminácie môže viesť k vážnej strate výkonu lúča.A tiež môžu na zrkadlách rezonančnej dutiny zanechávať usadeniny alebo korózne škvrny, čo znižuje účinnosť zrkadiel a skracuje ich životnosť.

Pre laserový plyn sa jeden hydraulický valec používa ako primárny zdroj dodávky plynu a druhý hydraulický valec sa používa ako záložný zdroj dodávky plynu.Po vyprázdnení hydraulického valca ako primárneho zdroja prívodu vzduchu sa prepne hydraulický valec ako záložný zdroj prívodu vzduchu na prívod vzduchu, čo bráni aktívnemu vypnutiu lasera, keď sa primárnemu zdroju prívodu vzduchu minie plyn.Ovládací panel terminálu má trojcestný ovládač, ktorý dokáže jemne doladiť vstupný tlak na vstupe lasera.Pre klimatizačné zariadenia je rýchlosť úniku hélia približne 1 x 10-8 scc/s (štandardný kubický centimeter/sekundu, po konverzii je rýchlosť úniku hélia približne 1 kubický centimeter/3,3 roka).Rúry a rúrky z nehrdzavejúcej ocele

uťahovacie zariadenia sa používajú na udržanie vysokej čistoty plynu.Konverzné zariadenie tiež obsahuje T-filtr, ktorý odstraňuje akékoľvek nečistoty vstupujúce do potrubia, ktoré môžu pochádzať z počiatočnej fázy výstavby alebo pri výmene hydraulického valca, alebo akékoľvek netesnosti, ktoré sa mohli objaviť v potrubí.Keď plyn vstupuje do lasera, 2-mikrónový filter a vysokoprietokový bezpečnostný ventil poskytujú konečnú ochranu, aby sa zabránilo kontaminácii časticami alebo vzniku pretlakových podmienok.
Dusík možno použiť na pomocné rezanie uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníkových materiálov.Rezná rýchlosť uhlíkovej ocele získanej s dusíkom je nižšia ako rýchlosť získaná s kyslíkom.Použitie dusíka však zabráni usadzovaniu oxidov na povrchu rezu.S dusíkom sa veľkosti trysiek pohybujú od 1,0 mm do 2,3 mm, tlaky na tryskách môžu dosiahnuť až 265 PSIG a prietoky môžu dosiahnuť 1800 scfh.TRUMPF odporúča čistotu dusíka minimálne 99,996 % alebo triedu 4.6.Podobne, ak je čistota plynu vyššia, výsledná rýchlosť rezania bude vyššia a rez bude čistejší.Všetky pomocné plynové zariadenia musia byť tiež špeciálne navrhnuté na udržanie vysokej čistoty plynu.
Vyšší prietok pomocného plynu robí z hydraulického valca alebo Dewara nákladovo efektívnejší zdroj vzduchu ako z vysokotlakového valca.Pretože to, čo sa skladuje, je kvapalná látka pri nízkej teplote, transpirovaný plyn je uložený v priestore nad kvapalinou.Bežné hydraulické valce majú rôzne typy poistných ventilov s tlakom vzduchu 230, 350 alebo 500 PSI.Hydraulické valce s tlakom 500 PSI (známe ako laserové valce) sú zvyčajne jediným vhodným typom kvôli vysokým požiadavkám na tlak laserového asistenčného plynu.Látky môžu byť pri extrakcii z hydraulických valcov v plynnej alebo kvapalnej forme.Cez laser a laserové kondicionačné zariadenie však môžu prechádzať iba plynné látky.Ak sa používa skvapalnený plyn, potom musí byť skvapalnený plyn pred použitím odparený pomocou externého odparovača.

Malo by sa zdôrazniť, že proces extrakcie plynu z hydraulického valca môže byť dosť komplikovaný.Maximálna rýchlosť extrakcie plynu z jedného Dewarovho valca je približne 350 kubických stôp za hodinu, s následnými aplikáciami bude rýchlosť extrakcie naďalej klesať, keď sa kapacita hydraulického valca začne znižovať.Použitie viacrúrkového zariadenia v rôznych hydraulických valcoch nemá vždy pozitívny účinok.Pretože rýchlosti získané z horných tlakov rôznych valcov nebudú rovnaké, prúd vzduchu vo valci so silnejším tlakom môže blokovať prúdenie vzduchu z valca s nižším tlakom.Pri viacrúrkovom zariadení sa za každý pridaný hydraulický valec pridáva iba 20 % pôvodného Dewarovho prietoku (tj 70 kubických stôp za hodinu).Aby sa zlepšil prietok vzduchu viacrúrkového zariadenia hydraulického valca, je tiež potrebné nainštalovať viacrúrkový ventil.Viacrúrkový ventil môže zjednotiť tlak vzduchu v hornej časti každého hydraulického valca a následne zjednotiť proces extrakcie plynu v rôznych hydraulických valcoch.Pri použití viacrúrkového ventilu môže každý ďalší hydraulický valec pridať približne 80 % pôvodného Dewarovho prietoku (tj 280 kubických stôp za hodinu).
Čo sa týka postavenia kyslíka a dusíka ako pomocných plynov, v budúcnosti spoločnosť počíta s tým, že plynový spôsob zásobovania dusíkom sa stane pevnými nádržami.Pretože požiadavky na kyslík nie sú príliš vysoké, iba do 50 PSI a 250 scfh, môže byť toto zariadenie pripojené ku kupolovému tlakovému kondicionéru v štýle balančnej tyče prostredníctvom dvoch hydraulických valcov pomocou rozdeľovača.Konštrukcia balančnej tyče umožňuje prietok až 10 000 kubických stôp za hodinu za hodinu s malým poklesom tlaku medzi 30-40 PSI.Tradičné reverzné kondicionéry sedadiel nie sú vhodné pre túto aplikáciu kvôli ich prudkému poklesu krivky prúdenia vzduchu.Keď sa požiadavky na prietok pre kondicionéry zvýšili, výsledný pokles tlaku na výstupe sa stal závažnejším.Týmto spôsobom, keď nie je možné udržať minimálny tlak v laseri, spustí sa udržiavací okruh a laser sa aktívne uzavrie.

Funkcia natlakovania kupole kondicionéra umožňuje, aby bola malá časť plynu vytlačená z primárneho kondicionéra do sekundárneho kondicionéra, ktorý vracia plyn do kupole primárneho kondicionéra.Na pridržanie membrány na otvorenie sedla ventilu a umožnenie prechodu plynu po prúde použite tieto plyny, nie pružinu.Toto plánovanie umožňuje, aby sa výstupný tlak menil medzi 0-100 PSI alebo 0-2000 PSI, a hoci vstupný tlak kolíše, výstupný prietok a tlak zostávajú konštantné.
Nie je veľmi užitočné dodávať dusík rovnakým spôsobom, akým hydraulický valec dodáva plyn.Pretože maximálny požadovaný prietok je 1 800 scfh a tlak je 256 PSIG, vyžadovalo by to osem hydraulických valcov, ktoré by boli spojené dohromady a na splnenie tejto úlohy by sa musel použiť rozdeľovací ventil.Predpokladajme však, že kvapalina sa odoberá z dvoch nádrží na kvapalinu a privádza sa do rebrovaného odparovača s prietokom 5000 scf.Dusík prúdiaci zo splyňovača sa privádza do kupolovitého natlakovaného balančného kondicionéra podobného tomu, ktorý sa nachádza v prívode kyslíka.